Nickelsiebe für den Rotationssiebdruck

Nickelsiebe sind das wichtigste Verbrauchsmaterial im Rotationssiebdruck und bestimmen maßgeblich Druckschärfe, Farbkonsistenz und Anlagenverfügbarkeit. Für Papierfabriken und Druckereien mit großen Produktionsmengen trägt die richtige Siebspezifikation dazu bei, Verstopfungen zu vermeiden, die Passergenauigkeit zu verbessern und einen gleichmäßigen Pastenfluss von Charge zu Charge zu gewährleisten.

Bei Hanze bieten wir eine praktische Auswahl an Nickelsiebtypen an – Standardsieb, Spezialsieb für Textilien, Sieb mit hoher offener Fläche, GD-Sieb, Tapetensieb und Spezialsieb für Wachs – von alltäglichen Produktionsgeweben bis hin zu hochdichten Sieben für feine Details und Halbtondarstellungen sowie Optionen mit hoher offener Fläche für hohe Deckkraft und Beschichtungsarbeiten, sodass Sie das Sieb an Ihren Designstil, Ihr Kleistersystem, das Verhalten des Gewebes und die Maschinenrapportgröße anpassen können.

Wie der richtige Bildschirm hilft

• Stabile Wiederholgenauigkeit und reibungsloser Lauf – Ein gut geformtes Nickelsieb gewährleistet Rundheit und Wiederholgenauigkeit und unterstützt so eine saubere Registrierung bei kontinuierlicher Produktion.
• Vorhersagbarer Pastenauftrag – Die Geometrie des Siebs und die offene Fläche beeinflussen die Ablagerung und das Eindringen; die richtige Wahl verbessert den Farbaufbau und trägt gleichzeitig dazu bei, Abfall und Nacharbeit zu reduzieren.
• Weniger Ausfallzeiten durch Verstopfungen – Die Auswahl eines für Ihre Pastenviskosität und Partikelgröße optimierten Siebs kann Reinigungsstopps reduzieren und den Durchsatz verbessern.
• Gleichbleibende Ergebnisse über alle Aufträge hinweg – Bei Auftragsdruck und wiederkehrenden Programmen ist die Gleichmäßigkeit ebenso wichtig wie die anfängliche Druckqualität.

Anleitung zur Schnellauswahl

Standard-Bildschirm – Das Arbeitstier des Alltags

Das Standard-Siebdrucksieb ist für den täglichen Textil- und Tapetenrotationsdruck konzipiert und bietet eine ausgewogene Kombination aus Maschenzahl, Dicke und offener Fläche für einen gleichmäßigen Kleisterauftrag und präzise Passergenauigkeit. Es unterstützt gängige Rapporte von 530 / 640 / 688 / 725 / 819 / 914 / 1018 mm und einen typischen Längenbereich von 1410–3500 mm. Dadurch können Anwender die Siebe mit minimalem Aufwand an der Maschine austauschen. Die typische Maschenweite liegt zwischen 25 und 165 und eignet sich sowohl für großflächige Farbaufträge als auch für feine Konturen und Halbtonbilder.

Wann man es kaufen sollte: Routine-Farbkombinationen, Standard-Pigment-/Dispersions-/Reaktivfärbearbeiten, gemischte Designstile, Wiederholungsbestellungsprogramme.

Spezialsieb für Decken – Entwickelt für die Decken- und Teppichproduktion

Wenn Sie breite Teppichbahnen verlegen, ist Blanket Special Screen die optimale Lösung. Es bietet extra breite Rapporte wie 1206 / 1280 / 1320 / 1350 / 1450 / 1500 / 1570 / 1600 / 1680 / 2000 / 2412 mm und ist so konzipiert, dass große Flächen effizient und ohne Ausbesserungsarbeiten mit schmalen Rastern abgedeckt werden können.

Diese Serie ist für 60- und 80-Mesh-Siebe optimiert, um maximale Auftragsmenge und Deckkraft für dichte Hintergründe und intensive Effekte zu erzielen. Referenzdaten zeigen eine Schichtdicke von 180 µm und eine offene Fläche von 18 % für beide Siebe – ideal für dickflüssige Pasten und anspruchsvolle Substrate. Sie ist zudem als Rotationsdrucker positioniert, der viele Flachbett-Druckverfahren ersetzen und so die Produktivität steigern kann.

Großflächige Sichtbelüftung – Hohe Abdeckung bei besserer Effizienz

Für Hintergrundfarben, Funktionsbeschichtungen, Schaumstoffe oder alle Anwendungen, bei denen Siebe zum Verstopfen neigen, konzentriert sich High Open Area Screen auf die Siebe 125HO und 155HO. Laut den Produktinformationen erreicht das Sieb 18 % offene Fläche, das Sieb 14 %. Dies ermöglicht einen effizienteren Pastentransfer. Außerdem wird das Einsparpotenzial von Farbstoff in vielen Anlagen erwähnt (die Produktionsbedingungen variieren je nach Hersteller).

Hinsichtlich der Kompatibilität ist es in den Maschenweiten 640 / 819 / 914 / 1018 mm und Längen von 1410–3500 mm erhältlich und deckt damit die meisten gängigen Rotationsmaschinen ab. Wenn Sie weniger Reinigungsstopps und eine gleichmäßigere Laufstabilität über längere Zeiträume wünschen, ist dies in der Regel die erste Verbesserung gegenüber Standardsieben.

GD-Siebdruck (hohe Dichte) – Feine Details, Halbtonraster und wiederholbare Farbtöne

GD Screen ist eine hochdichte Option für Drucker, die Wert auf scharfe Kanten, gleichmäßige Farbverläufe und konsistente Farbtöne in der Serienproduktion legen. Die Serie umfasst die Modelle 135ED, 165ED (45°/60°), 195ED (zwei Varianten mit unterschiedlicher offener Fläche) und 215ED mit einer typischen Dicke von 110–120 µm und einer offenen Fläche von 15–22 %, abhängig vom Siebgewebe. Bei sachgemäßer Verarbeitung und Handhabung ist die Wiederverwendbarkeit typischerweise 5–7 Mal gegeben.

Wann man es kaufen sollte: Halbtonbilder, feine Motive, detailreiche Modedrucke, Projekte, bei denen Streifenbildung/Registrierungsfehler vermieden werden müssen.

Tapeten für Bildschirme (SP / CH / LR) — Dekorative Beschichtungen & Tapetenlinien

Für die Tapeten- und Oberflächenproduktion ist diese Serie auf Standard-Tapetenrapporte von 819 / 914 mm und Längen von 1410–3500 mm ausgelegt. Sie bietet außerdem die Typenoptionen SP / CH / LR, um die Anforderungen an die Beschichtung und die visuelle Wirkung optimal aufeinander abzustimmen.

Auf der Seite wird erläutert, dass SP Screen auf schwere und dekorative Beschichtungen mit großer offener Fläche und weniger Löchern für eine höhere Farbübertragung abzielt, die sich für kräftige Hintergründe und strukturierte Effekte eignen – genau die Art von „Anwendungssprache“, nach der Tapetenkäufer suchen.

Spezialsiebdruck mit Wachs – Wachsdruck und Resist-Verfahren

Das Spezialsieb für Wachsdruck wurde für den Wachsdruck und andere hochviskose Medien entwickelt, bei denen Standardsiebe verstopfen können. Es unterstützt Rapportweiten von 819/914 mm und Längen von 1410–3500 mm und verwendet einen breiten Maschenbereich von 60/80/100/125/155/165, sodass Sie das Verhältnis von Wachsauftrag zu Musterdetail anpassen können (niedrigere Maschenweite = dickerer Wachsauftrag; höhere Maschenweite = feinere Linien).

Die Nickelschichtdicke wird mit 120–180 μm angegeben, um die mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Auf der Seite wird von typischerweise 5–7 Nutzungszyklen bei korrekter Handhabung und Reinigung gesprochen – nützlich für Käufer, die die Kosten pro Design berechnen.

Qualität und Produktionssupport, auf den Sie sich verlassen können

Für eine stabile Produktion ist nicht nur der erste Siebdruck entscheidend, sondern auch die Wiederholgenauigkeit über verschiedene Chargen hinweg und die Unterstützung bei sich ändernden Bedingungen (neue Stoffpartien, neues Klebesystem, höhere Maschinengeschwindigkeit). Wir konzentrieren uns auf:

• Anwendungsbasierte Empfehlung (Netz/offene Fläche an Ihre Paste und Ihr Design angepasst)

• Stabile Lieferkette für Folgeaufträge (trägt dazu bei, über alle Saisons hinweg gleichbleibende Druckergebnisse zu gewährleisten)

• Praktische Alternativen, wenn Sie einen Ersatz benötigen, der zu gängigen Rotationssystemen passt und sich wiederholt

Um Ihnen schnell ein Angebot erstellen zu können und Missverständnisse zu vermeiden, senden Sie bitte:

• Maschenweite (z. B. 125, 155, 165, 195 / oder HO / ED-Serie)

• Wiederholen (z. B. 640 / 819 / 914 / 1018 mm)

• Länge (z. B. 1410 / 1680 / 2000 / 3500 mm)

• Anwendung (Textilien / Tapeten / Beschichtungen; Hintergrund vs. feine Details; Kleisterviskosität)

• Menge und Ziellieferfenster

Wenn Sie einen vorhandenen Bildschirm ersetzen, genügt ein Foto des Bildschirmetiketts oder ein Datenblatt aus einem früheren Kauf, um die Kompatibilität zu bestätigen.

FAQ

Frage 1: Welches Nickelsieb sollte ich für die tägliche Textilproduktion wählen?

Für die meisten routinemäßigen Textilaufträge ist Standard Screen der sicherste Ausgangspunkt. Es deckt gängige Rapportgrößen und Maschenweiten ab und ermöglicht so die einfache Anpassung an bestehende Produktionskonfigurationen und die Sicherstellung gleichbleibender Ergebnisse bei Folgeaufträgen.

Frage 2: Wir drucken stark deckende/hintergrundschattierte Bilder und haben oft mit Verstopfungen der Siebdruckoberfläche zu kämpfen – welche Option ist die bessere?

Wählen Sie das Sieb mit hoher offener Fläche, insbesondere 125HO oder 155HO. Diese Siebe wurden entwickelt, um den Pastenfluss und die Prozesseffizienz zu verbessern und das Verstopfungsrisiko bei starkem Materialauftrag oder Hintergrunddruck zu verringern.

Frage 3: Welcher Bildschirm wird für feine Details, Halbtondarstellungen und sanfte Farbverläufe empfohlen?

Entscheiden Sie sich für GD Screen (High Density). Es ist für detailorientiertes Arbeiten konzipiert und bietet verschiedene ED-Sieboptionen; außerdem ist es je nach Prozessbedingungen und Reinigung/Handhabung üblicherweise 5–7 Mal wiederverwendbar.

Frage 4: Wir produzieren extrabreite Decken oder Teppiche – was sollten wir bestellen?

Verwenden Sie das Blanket Special Screen. Es ist für die breiten Rapportanforderungen in Teppich- und Deckenproduktionsanlagen konzipiert und für die kontinuierliche Produktion von stark deckendem Material vorgesehen, bei der zusätzliche Breite und Stabilität wichtig sind.

Frage 5: Welche Siebdruckserie eignet sich am besten für Tapeten oder dekorative Oberflächenbedruckung?

Wählen Sie den Bildschirm „Tapeten“ (SP/CH/LR). Diese Typen sind für Tapeten-/Dekorationsanwendungen positioniert und helfen dabei, verschiedene Beschichtungsstärken und visuelle Effekte entsprechend Ihren Prozessanforderungen anzupassen.

Frage 6: Warum sollte man sich bei Wachsdruck-/Resistverfahren mit hochviskosen Medien für das Wax Special Screen entscheiden?
Das Spezialsieb für Wachs ist für Wachs und andere dicke Medien konzipiert, bei denen Standardsiebe leichter blockieren können. Es unterstützt gängige Rapport-/Längenkonfigurationen für Tapetenmuster und ist je nach Nutzung und Pflege in der Regel 5–7 Mal wiederverwendbar.