GD-Bildschirm

Die GD Screen-Serie ist als Premiumlösung für Mühlen konzipiert, die Folgendes benötigen:

• Feinere Linienführung und Halbtoneffekte
• Höhere Druckgeschwindigkeiten bei weniger Stillständen
• Gleichmäßigere offene Fläche und gleichmäßigerer Farb-/Pastenauftrag

Durch die Kombination von präziser Maschengeometrie, kontrollierter Nickeldicke (110–120 μm) und optimierter offener Fläche (15–22%) bieten die rotierenden Nickelsiebe von GD eine ausgewogene Struktur: robust genug, um hoher Spannung und schnellen Durchläufen standzuhalten, aber gleichzeitig offen genug, um den Farbstoff reibungslos passieren zu lassen, ohne ihn übermäßig zu verstopfen.

Die Serie umfasst 135ED, 165ED (45° / 60°), 195ED (zwei Varianten mit offener Fläche) und 215ED und bietet Druckern die Flexibilität, das Siebgewebe an Designdetails, Farbtiefe und Prozessanforderungen anzupassen.

Wie GD-Siebe den Rotationssiebdruck verbessern

GD-Siebe basieren auf drei Schlüsselprinzipien:

• Hohe Dichte + großes Loch
Das feine Sieb mit sorgfältig ausgelegtem Lochdurchmesser (46–88 μm) und offener Fläche ermöglicht die genaue Wiedergabe kleiner Punkte und Linien und überträgt gleichzeitig genügend Farbstoff für Volltonfarben und Farbverläufe.

• Elastische, verstopfungsresistente Struktur
Die Nickeldicke und die Maschenkonstruktion wirken zusammen, um einen Siebkörper zu schaffen, der Verformungen widersteht, die Spannung hält und Verstopfungen reduziert, selbst bei hohen Pigmentmengen.

• Enge Toleranz und hohe Wiederholstabilität
Eine gleichmäßige Maschenweite, offene Fläche und ein gleichbleibender Durchmesser über die gesamte Siebbreite tragen dazu bei, den Druckfarbton beizubehalten, Streifenbildung zu vermeiden und die Passgenauigkeit zu verbessern. Dies ist besonders wichtig für die kontinuierliche Produktion großer Auflagen.

Bildschirmspezifikation

Allgemeine Spezifikation

• Wiederholung (mm): 640
• Länge (mm): 1410–3500
• Typ: GD-Serie Rotations-Nickelsieb
• Typische Anwendung: Hochpräziser Textil-Rotationssiebdruck, feine Konturen, Halbton- und Farbverlaufsdesigns

Detailliertes Netz & offene Bereiche

Wiederverwendbarkeit: Alle GD-Siebe können in der Regel 5- bis 7-mal wiederverwendet werden, abhängig von den Prozessbedingungen, der Reinigungsmethode und der Handhabung.

Hinweis: 195ED ist in zwei Varianten mit offener Fläche (16 % und 19 %) erhältlich, um unterschiedlichen Farbstoffmengen und Designanforderungen gerecht zu werden.

Hauptmerkmale und Vorteile

Hochdichtes Design mit großen Löchern für feine und solide Druckergebnisse

• Die feine Maschenstruktur (135ED–215ED) mit sorgfältig abgestimmtem Lochdurchmesser sorgt für scharfe Kanten bei kleinen Details und Halbtönen.
• Eine offene Fläche von bis zu 22 % (135ED) gewährleistet eine ausreichende Farbstoffübertragung und verringert das Risiko schwacher Farbtöne oder ungleichmäßiger Deckkraft.

Verstopfungsfreie Leistung für Hochgeschwindigkeitsfahrten

• Die Lochgeometrie und die offene Fläche sind optimiert, um das Risiko von Verstopfungen durch Paste oder Pigmente zu verringern, insbesondere bei höheren Druckgeschwindigkeiten.
• Weniger Stillstände aufgrund von Reinigungsarbeiten bedeuten eine höhere Anlageneffizienz und eine stabilere Produktionsplanung.

Starke Nickelstruktur mit ausgezeichneter Elastizität

• Eine Nickelschichtdicke von 110–120 μm bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Flexibilität.
• Das Sieb behält seine Rundheit und Spannung auch nach mehreren Durchläufen und Abstreifzyklen bei und unterstützt so eine genaue Wiederholgenauigkeit und Registrierung.

Netzauswahl für verschiedene Konstruktionsaufgaben

• 135ED – gut geeignet für großflächige Bereiche und Designs, die eine starke Farbwiedergabe mit feinen Details erfordern.
• 165ED (45° / 60°) – weit verbreitet für allgemeine Feindrucke, saubere Linien und ausgewogenen Farbauftrag.
• 195ED – empfohlen für filigranere Designs und Halbtondarstellungen, erhältlich in zwei offenen Bereichen zur Anpassung des Ablagerungsgewichts.
• 215ED – sehr feines Netz für extrem detaillierte Motive, Farbverläufe und Lichtschattierungseffekte.

Kostengünstige Wiederverwendbarkeit

• Bei sachgemäßer Handhabung und Reinigung können GD-Siebe 5- bis 7-mal verwendet werden, was dazu beiträgt, die Kosten pro bedrucktem Meter zu senken.
• Hohe Langlebigkeit bedeutet weniger Bildschirmwechsel und geringere Ausfallzeiten.

Typische Anwendungen

Textildesigns mit feinen Linien und Halbtonmustern

• Ideal für kleine Muster, scharfe Konturen und Halbtonpunkte, wo Maschengleichmäßigkeit und Kontrolle der offenen Fläche entscheidend sind.
• Wird auf Baumwoll-, Misch- und Synthetikfasern in den Bereichen Mode, Heimtextilien und technische Textilien verwendet.

Hochgeschwindigkeits-Rotationssiebdruck

• GD-Siebe unterstützen höhere Druckgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Druckqualität und minimieren das Verstopfen; sie eignen sich für moderne Hochleistungs-Rotationsdrucklinien.

Farbverlaufs- und Tonwerteffekte

• Die Siebe 165ED, 195ED und 215ED eignen sich gut für Farbverlaufsmuster, Tonwertdrucke und subtile Schattierungen und helfen Druckern, sanfte Übergänge und eine kontrollierte Farbdichte zu erzielen.

Reaktiv-, Dispersions- und Pigmentdruck

• Kompatibel mit reaktiven, dispersen und pigmentierten Systemen sowie ausgewählten Spezialpasten, abhängig von der Prozesskonfiguration.
• Die Siebe können je nach Farbstoffart, Viskosität und Konstruktionsanforderungen ausgewählt werden.

Vorteile der Nickel-Siebe der GD-Serie

• Premium-Qualitätsniveau – Konzipiert als höherwertige Option im Vergleich zu Standard-Rotationssieben, mit Fokus auf Detailgenauigkeit und Geschwindigkeit.
• Stabile, wiederholbare Leistung – Die präzise Kontrolle von Maschenweite, Dicke und offener Fläche jedes GD-Siebs verbessert die Reproduzierbarkeit von Charge zu Charge.
• Optimierter Farbstoffeinsatz – Die hochdichte Big-Pore-Struktur kann dazu beitragen, den Farbstoffverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die gewünschten Farbtöne zu erzielen.
• Flexibles Portfolio – Durch die Verwendung mehrerer Maschen und Varianten mit offener Fläche können die Webereien das Druckverhalten für jedes Design und jeden Stoff feinabstimmen.

Häufig gestellte Fragen zu GD-Bildschirmen

Frage 1: Was unterscheidet GD-Siebe von herkömmlichen rotierenden Nickelsieben?
GD-Siebe sind als hochdichte Großlochsiebe mit feinem Gewebe, kontrollierter Öffnungsfläche und präzise abgestimmter Nickeldicke konzipiert. Sie bieten im Vergleich zu Standardsieben eine bessere Druckschärfe, höhere Druckgeschwindigkeiten und geringere Verstopfungsneigung und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Feindruckanwendungen.

Frage 2: Wie wähle ich zwischen 135ED, 165ED, 195ED und 215ED?
Im Allgemeinen:
• Wählen Sie 135ED, wenn Sie kräftigere Farben und gute Details benötigen.
• Wählen Sie 165ED (45° / 60°) für vielseitige, feine Ausdrucke und eine ausgewogene Deckkraft.
• Wählen Sie 195ED für filigrane Muster und Halbtondarstellungen; wählen Sie 16 % offene Fläche für leichtere und 19 % für etwas stärkere Farbaufträge.
• Wählen Sie 215ED für sehr feine Linien, Farbverläufe und leichte Schattierungen mit minimalem Farbauftrag.

Frage 3: Wie oft kann ein GD-Sieb wiederverwendet werden?
Bei sachgemäßer Montage, Bedruckung, Entfärbung und Reinigung kann ein GD-Sieb in der Regel 5–7 Mal wiederverwendet werden. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von den verwendeten Chemikalien, den mechanischen Bedingungen, der Liniengeschwindigkeit und der Materialart ab.

Frage 4: Sind GD-Siebe mit meinen bestehenden Rotationsdruckmaschinen kompatibel?
GD-Siebe werden mit einer Rapportlänge von 640 mm und Längen von 1410–3500 mm gefertigt und sind somit mit den meisten Textil-Rotationssiebdrucksystemen kompatibel. Durch die Überprüfung der Spezifikationen Ihrer Maschine und Ihres Endringsystems können Sie die Nickelsiebe der GD-Serie problemlos in Ihre bestehenden Produktionslinien integrieren.

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Wenn Sie auf der Suche nach einem hochpräzisen Rotationssieb der GD-Serie für den Feintextildruck, Halbtonbilder oder die Hochgeschwindigkeits-Rotationsproduktion sind, kann Hanze Ihre Anforderungen erfüllen.

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