Aluminium-Endringe für Rotationssiebdruckmaschinen

Aluminium-Endringe sind die entscheidenden Verbindungselemente, die an beiden Enden gravierter, rotierender Nickelsiebe montiert werden. Sie gewährleisten einen reibungslosen Lauf und die präzise Ausrichtung des Siebs auf der Rotationsdruckmaschine. Ein fachgerecht gefertigter Endring trägt zur Konzentrizität, Wiederholgenauigkeit und stabilen Rotation bei, was sich direkt auf das Ausfallrisiko und die Druckkonsistenz bei langen Produktionsläufen auswirkt.

Hanze liefert Aluminium-Endringe aus Druckguss und CNC-Bearbeitung für gängige Rotationssiebsysteme (Typ Stork/Stork, Typ Reggiani, Typ J. Zimmer). Für Kunden mit kontinuierlichen Anlagen legen wir Wert auf gleichbleibende Maßhaltigkeit von Charge zu Charge, zuverlässige Lieferzeiten und OEM-Unterstützung anhand von Zeichnungen oder Mustern.

Nach Maschinentyp auswählen & wiederholen

Diese Kategorie umfasst gängige Endringtypen, die in Mühlen und Druckereien verwendet werden, wie zum Beispiel:

• STORK-Typ (z. B. 820 mm / 1018 mm und verwandte Varianten)

• REGGIANI Typ (z. B. 640 / 725 / 819 / 914 / 1018 mm; Standard- und gebohrte Ausführungen)

• J. ZIMMER Typ (z. B. 640 mm kurz / Standard)

Wenn Sie einen vorhandenen Endring ersetzen, ist die schnellste Methode, die Teile anhand von Typ, Wiederholungszahl und Innen-/Außendurchmesser abzugleichen. Falls Sie sich nicht sicher sind, senden Sie uns ein Foto Ihres aktuellen Endrings und des Siebetiketts. Wir empfehlen Ihnen dann eine kompatible Alternative.

Allgemeine Spezifikationen

Nachfolgend sind typische Fertigungs- und Spezifikationsbereiche aufgeführt (Anpassungen für OEM-Projekte sind möglich):

Warum das für die Massenproduktion wichtig ist:
Gleichbleibende Bearbeitungstoleranzen und eine stabile Legierungsqualität tragen dazu bei, dass die Endringe über verschiedene Chargen hinweg austauschbar sind – wichtig für Werke, die wiederkehrende Programme und Mehrlinienproduktion abwickeln.

Warum Hanze Endringe wählen?

• Dimensionsstabilität bei langen Produktionsläufen: CNC-Bearbeitung mit engen Toleranzen unterstützt eine genaue Ausrichtung des Siebs und eine stabile Rotation.

• Langlebigkeit bei industrieller Handhabung: Die Druckgusskonstruktion hilft, Verformungen zu kontrollieren und die Lebensdauer im realen Fabrikeinsatz zu verbessern.

• Kompatibilität mit gängigen Systemen: Optionen für Stork, Reggiani, Zimmer und andere weit verbreitete Drehsysteme.

• OEM-gerechte Lieferung: Kundenspezifische Innen-/Außendurchmesser, Bohrmuster und Wiederholungsanforderungen werden anhand von Zeichnungen/Mustern unterstützt.

• Planung der Massenlieferung und Produktion: Typische Mindestbestellmengen und Lieferzeiten werden für Programmaufträge festgelegt (Details werden pro Modell/Auftragsgröße bestätigt).

Bewährte Vorgehensweise – Endringe zusammen mit rotierenden Nickelsieben bestellen

Endringe und Nickelsiebe bilden ein System. Wenn Sie auch rotierende Nickelsiebe beschaffen, verringert die gemeinsame Bestellung das Risiko von Fehlpaarungen und beschleunigt die Austauschzyklen.
Empfohlene Produkte: Rotierende Nickelsiebe

FAQ

Frage 1: Welche Funktion haben Aluminium-Endringe beim Rotationssiebdruck?

Sie sind an beiden Enden eines gravierten, rotierenden Nickelsiebs angebracht, sodass das Sieb an der Maschine befestigt werden kann und mit stabiler Rotation und Ausrichtung läuft.

Frage 2: Wie wähle ich den richtigen Endring aus – nach Maschenweite oder nach Wiederholung?

Die Endringe werden primär nach System/Typ (Stork/Reggiani/Zimmer) und Wiederholung/Umfang ausgewählt und anschließend anhand von Innen-/Außendurchmesser und etwaigen Sondermerkmalen (z. B. Bohrmuster) bestätigt.

Frage 3: Können Sie OEM-Größen oder kundenspezifische Abmessungen anbieten?

Ja. OEM-Support ist auf Basis von Kundenzeichnungen oder physischen Mustern verfügbar, einschließlich kundenspezifischer ID/OD-Bereiche und wiederkehrender Anforderungen.

Frage 4: Welche Wiederholungsartikel liefern Sie üblicherweise?

Gängige Rapportgrößen sind unter anderem 640, 726, 820, 914 und 1018, weitere Rapportgrößen sind für spezielle Anforderungen erhältlich.

Frage 5: Wie sieht Ihr typischer Produktionsaufbau (Materialien/Prozess) für gleichbleibende Chargen aus?

Wir verwenden Druckguss in Kombination mit präziser CNC-Bearbeitung und korrosionsbeständiger Oberflächenveredelung, was Dimensionsstabilität und wiederholbare Leistung bei Serienaufträgen gewährleistet.

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