Écran standard
Modèle: /
Marque : HANZE LTD
L'écran standard pour la sérigraphie rotative est un écran cylindrique en nickel conçu pour l'impression textile et de papier peint courante sur machines rotatives. Il offre un équilibre optimal entre la finesse du maillage, l'épaisseur du film et la surface ouverte, ce qui le rend adapté à une large gamme de couleurs : des contours fins et des demi-teintes aux impressions pigmentaires à couverture moyenne et aux colorants dispersés/réactifs.
Avec des répétitions courantes de 530 à 1018 mm et des longueurs allant jusqu'à 3500 mm, les écrans rotatifs standard s'intègrent facilement à la plupart des systèmes rotatifs de type Stork et similaires utilisés dans les usines textiles et les imprimeries du monde entier.
Description du produit
Spécifications de l'écran
Dimensions d'écran standard
• Répéter (circonférence) : 530 / 640 / 688 / 725 / 819 / 914 / 1018 mm
• Plage de longueurs : 1410 - 3500 mm
• Matériel: nickel électroformé
• Nombre de mailles typique : 25, 40, 60, 70, 80, 100, 105, 125, 135, 155, 165 mailles
Données de maillage typiques (valeurs de référence)
Remarque : Les valeurs indiquées correspondent à des plages typiques pour les tamis rotatifs standard pour le nickel et peuvent être ajustées en fonction des exigences spécifiques de production..
Principales caractéristiques
• Construction de l'écran rotatif en nickel
Cylindre en nickel pur électroformé avec une épaisseur de paroi uniforme et une géométrie de perçage constante pour des performances d'impression stables.
• Tailles de répétition standard
Disponible dans les répétitions les plus couramment utilisées (530 / 640 / 688 / 725 / 819 / 914 / 1018 mm) pour une compatibilité avec les machines d'impression rotatives courantes.
• Large gamme de mailles
Le nombre de mailles varie généralement de 25 à 165 pour couvrir les impressions à revêtement grossier, les motifs à couverture moyenne et les travaux de détail plus fins.
• Surface ouverte et épaisseur optimisées
Un équilibre précis entre la surface ouverte et l'épaisseur du nickel permet de contrôler le flux de pâte, le rendement de couleur et la durabilité de l'écran en production continue.
• Plusieurs cycles de réutilisation
Adapté au décapage et à la regravure ; correctement manipulés, les écrans standard peuvent être utilisés à plusieurs reprises sur plusieurs tirages.
Applications recommandées
Les écrans rotatifs standard sont destinés aux tâches d'impression à usage général, notamment :
• Tissus tissés et tricotés (coton, polyester, mélanges)
• Textiles de maison tels que draps, rideaux, tissus d'ameublement
• Imprimés de mode nécessitant un repérage et un contrôle des couleurs répétables
• Impressions avec revêtement léger et liant
• Impression de papiers peints et de papiers décoratifs (avec sélection appropriée du motif et de la trame)
Les nombres de mailles inférieurs (25 à 60) conviennent aux pâtes plus épaisses, aux revêtements et aux couleurs de fond, tandis que les nombres de mailles supérieurs (80 à 165) sont meilleurs pour les détails fins, les demi-teintes et les contours plus nets.
Fonctionnalités de performance en production
• Écoulement uniforme de la pâte
Une zone ouverte uniformément répartie assure une application homogène de l'encre ou de la pâte sur toute la largeur du motif, réduisant ainsi les effets de bandes et les variations de teinte.
• Stabilité dimensionnelle
Le nickel électroformé maintient la précision cylindrique lors de la gravure, du montage et de l'impression à grande vitesse, assurant un repérage précis sur de longues séries.
• Durabilité sous polymérisation
L'épaisseur de l'écran et la structure en nickel sont conçues pour résister aux conditions de polymérisation typiques utilisées dans les procédés de fabrication et de durcissement des écrans rotatifs.
• Plusieurs cycles de décapage
Avec une chimie de décapage et une manipulation mécanique appropriées, les écrans standard peuvent être décapés et regravés plusieurs fois, améliorant ainsi la rentabilité par conception.
Instructions de manipulation et de montage
Pour préserver la durée de vie de l'écran et la qualité d'impression, les pratiques suivantes sont recommandées (conseils généraux – suivez toujours les instructions de vos fournisseurs de machines et de produits chimiques) :
• Montage
Avant de monter l'écran, assurez-vous que les bagues d'extrémité et les bagues d'engrenage soient propres, alignées et exemptes de dommages.
Évitez de tordre ou de forcer l'écran lors du montage ; utilisez un support approprié sur toute sa longueur.
Vérifiez la concentricité et le faux-rond de la machine avant de lancer l'impression.
• Gravure et revêtement
Utilisez des photoémulsions compatibles ou des systèmes de gravure laser directe recommandés pour les tamis rotatifs en nickel.
Maintenir des conditions de séchage et de polymérisation contrôlées afin d'éviter toute surchauffe ou tout stress thermique localisé.
• Nettoyage et décapage
Éliminer rapidement les résidus de pâte après la production à l'aide de produits de nettoyage adaptés aux tamis rotatifs.
Lors du décapage des motifs, suivez un processus chimique contrôlé et évitez les chocs mécaniques excessifs sur la surface du nickel.
• Stockage
Rangez les écrans sur des supports dédiés ou dans des cartons de protection pour éviter les bosses et les déformations.
Tenir à l'écart des atmosphères corrosives et des acides/bases forts afin de préserver l'intégrité du nickel.
Emballage et approvisionnement
• Emballage standard
Écran individuel emballé avec pochette ou film de protection intérieur
Plusieurs pièces regroupées dans des cartons d'exportation ou des caisses en bois adaptées au transport longue distance
• Options d'approvisionnement
Répétitions standard et nombre de mailles comme indiqué ci-dessus
Des tailles de maille ou de répétition spéciales peuvent être produites sur demande, en fonction de l'outillage et des quantités minimales de commande.
Composants associés typiques (pour les lignes d'impression sérigraphique rotative)
Pour une configuration complète d'impression sérigraphique rotative, on utilise généralement des écrans standard avec :
• Anneaux d'extrémité de tamis rotatif correspondant à chaque taille de répétition
• Raclettes rotatives / lames de raclette
• Pompes à colorant et lignes d'alimentation
• Séchoirs et unités de polymérisation compatibles avec les dimensions de l'écran
Le 30 juin 2026
Le 30 juin 2026
Le 30 juin 2026
Le 30 juin 2026
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