Écran GD

La gamme GD Screen est conçue comme une solution haut de gamme pour les usines qui ont besoin de :

• Des traits plus fins et des effets de demi-teintes plus précis
• Des vitesses d'impression plus élevées avec moins d'arrêts
• Zone ouverte et application d'encre/colle plus uniformes

En combinant une géométrie de maille précise, une épaisseur de nickel contrôlée (110–120 μm) et une surface ouverte optimisée (15–22%), les tamis rotatifs en nickel GD offrent une structure équilibrée : suffisamment résistante pour supporter une tension élevée et des cadences rapides, mais suffisamment ouverte pour laisser passer les colorants en douceur sans blocage excessif.

La série couvre les formats 135ED, 165ED (45° / 60°), 195ED (deux variantes à zone ouverte) et 215ED, offrant aux imprimeurs la flexibilité nécessaire pour adapter la maille aux détails de conception, à la profondeur de couleur et aux exigences du processus.

Comment les écrans GD améliorent l'impression sérigraphique rotative

Les écrans GD sont conçus autour de trois principes clés :

• Haute densité + grand trou
La maille fine avec un diamètre de trou soigneusement conçu (46–88 μm) et une surface ouverte permet une reproduction précise des petits points et lignes tout en transférant suffisamment de colorant pour les couleurs unies et les dégradés.

• Structure élastique et résistante au blocage
L'épaisseur du nickel et la conception de la maille s'associent pour créer un corps d'écran qui résiste à la déformation, maintient la tension et réduit le colmatage, même avec des charges de pigments élevées.

• Tolérance serrée et stabilité de répétition
Une maille, une surface ouverte et un diamètre constants sur toute la largeur de l'écran contribuent à maintenir la teinte d'impression, à éviter les bandes et à améliorer le repérage, ce qui est particulièrement important pour la production en continu et en grande série.

Spécification de l'écran

Spécifications générales

• Répétition (mm) : 640
• Longueur (mm) : 1410–3500
• Type : tamis rotatif en nickel série GD
• Utilisation typique : Impression sérigraphique rotative de haute précision sur textile, contours fins, motifs en demi-teintes et dégradés

Maillage détaillé et zone ouverte

Réutilisabilité : Tous les tamis GD peuvent généralement être réutilisés 5 à 7 fois, en fonction des conditions de traitement, de la méthode de nettoyage et de la manipulation.

Remarque : 195ED est disponible en deux variantes de surface ouverte (16 % et 19 %) pour correspondre à différents volumes de colorant et exigences de conception.

Principales caractéristiques et avantages

Conception haute densité à gros trous pour une impression fine et solide

• La structure à mailles fines (135ED–215ED) avec un diamètre de trou soigneusement adapté permet d’obtenir des bords nets sur les petits détails et les demi-teintes.
• Une surface ouverte jusqu'à 22 % (135ED) assure un transfert de colorant suffisant, réduisant le risque de teintes faibles ou d'une couverture inégale.

Performances anti-obstruction pour les courses à grande vitesse

• La géométrie des trous et la surface ouverte sont optimisées pour réduire le risque de blocage par la pâte ou les pigments, notamment à des vitesses d'impression élevées.
• Moins d'arrêts pour le nettoyage signifient une efficacité de ligne accrue et une planification de production plus stable.

Structure en nickel robuste avec une excellente élasticité

• Une épaisseur de nickel de 110 à 120 μm offre un bon équilibre entre résistance et flexibilité.
• L’écran conserve sa rondeur et sa tension au fil de multiples passages et cycles de dénudage, assurant ainsi une répétition et un enregistrement précis.

Choix de maillage pour différentes tâches de conception

• 135ED – convient aux zones unies et aux motifs nécessitant un rendu de couleur intense avec des détails fins.
• 165ED (45° / 60°) – largement utilisé pour l'impression fine générale, les lignes nettes et le rendu des couleurs équilibré.
• 195ED – recommandé pour les motifs et les demi-teintes plus délicats, disponible en deux niveaux de zone ouverte pour ajuster le poids du dépôt.
• 215ED – maille très fine pour des motifs extrêmement détaillés, des dégradés et des effets d'ombrage légers.

Réutilisation rentable

• Avec une manipulation et un nettoyage appropriés, les écrans GD peuvent être utilisés 5 à 7 fois, contribuant ainsi à réduire le coût par mètre imprimé.
• Sa grande durabilité signifie moins de remplacements d'écran et moins de temps d'arrêt.

Applications typiques

Motifs textiles à traits fins et en demi-teintes

• Idéal pour les petits motifs, les contours nets et les points de demi-teintes, où l'uniformité de la maille et le contrôle des zones ouvertes sont essentiels.
• Utilisé sur le coton, les mélanges et les tissus synthétiques dans la mode, le textile d'ameublement et les textiles techniques.

Impression sérigraphique rotative à grande vitesse

• Les écrans GD supportent des vitesses d'impression plus élevées tout en maintenant la qualité d'impression et en minimisant le blocage, convenant aux lignes rotatives modernes à haut rendement.

Effets de dégradé et de tonalité

• Les mailles 165ED, 195ED et 215ED sont bien adaptées aux motifs dégradés, aux impressions tonales et aux nuances subtiles, aidant les imprimeurs à obtenir des transitions douces et une densité de couleur contrôlée.

Impression réactive, dispersée et pigmentaire

• Compatible avec les systèmes réactifs, dispersés et pigmentaires, ainsi qu'avec certaines pâtes spéciales, selon la configuration du procédé.
• Les tamis peuvent être choisis en fonction du type de colorant, de sa viscosité et des exigences de conception.

Avantages des tamis en nickel de la série GD

• Niveau de qualité supérieur – Conçu comme une option de qualité supérieure par rapport aux tamis rotatifs standard, privilégiant la précision des détails et la rapidité.
• Performances stables et répétables – Un contrôle précis de la maille, de l'épaisseur et de la surface ouverte de chaque tamis GD améliore la reproductibilité d'un lot à l'autre.
• Utilisation optimisée des colorants – La structure à gros trous haute densité permet de réduire la consommation de colorants tout en atteignant les teintes cibles.
• Gamme flexible – Plusieurs mailles et variantes à zone ouverte permettent aux usines d’ajuster avec précision le comportement d’impression pour chaque motif et tissu.

FAQ sur les écrans GD

Q1. Qu'est-ce qui différencie les tamis GD des tamis rotatifs standard pour nickel ?
Les écrans GD sont conçus comme une série haute densité à grands trous, avec une maille fine, une surface ouverte contrôlée et une épaisseur de nickel soigneusement ajustée. Ils offrent une meilleure définition d'impression, une vitesse d'impression plus élevée et un colmatage réduit par rapport aux écrans standard, ce qui les rend adaptés aux applications d'impression de précision exigeantes.

Q2. Comment choisir entre 135ED, 165ED, 195ED et 215ED ?
En général:
• Choisissez 135ED lorsque vous avez besoin de couleurs plus intenses et de détails précis.
• Choisissez 165ED (45° / 60°) pour une impression fine polyvalente et une couverture équilibrée.
• Choisissez 195ED pour les motifs délicats et les demi-teintes ; sélectionnez une zone ouverte de 16 % pour les dépôts légers et de 19 % pour les dépôts légèrement plus épais.
• Choisissez 215ED pour des lignes très fines, des dégradés et des ombrages légers avec un dépôt minimal.

Q3. Combien de fois un écran GD peut-il être réutilisé ?
Avec un montage, une impression, un décapage et un nettoyage appropriés, un écran GD peut généralement être réutilisé 5 à 7 fois. Sa durée de vie réelle dépend des produits chimiques utilisés, des conditions mécaniques, de la vitesse de la ligne et du type de tissu.

Q4. Les écrans GD sont-ils compatibles avec mes machines d'impression rotatives existantes ?
Les écrans GD sont fabriqués avec un raccord de 640 mm et des longueurs de 1410 à 3500 mm, compatibles avec la plupart des systèmes d'impression rotative textile. En vérifiant les spécifications de votre machine et son système d'anneaux d'extrémité, vous pouvez facilement intégrer les écrans nickelés de la série GD à vos lignes existantes.

Demander un devis pour les écrans GD

Si vous recherchez un écran rotatif en nickel de la série GD de haute précision pour l'impression textile fine, les demi-teintes ou la production rotative à grande vitesse, Hanze peut répondre à vos besoins.

Partagez les détails de votre maille (135ED–215ED), de votre répétition (640 mm), de votre longueur (1410–3500 mm) et de votre application, et nous vous recommanderons des écrans GD adaptés et vous fournirons un devis détaillé adapté à vos exigences de production.