Durometer-Leitfaden für Siebdruckrakel

In der Textil- und Siebdruckbranche hat die Wahl des Härtegrades der Rakelklinge – also des Shore-Härtegrads – einen erheblichen Einfluss auf Druckqualität, Farbauftrag und Produktionseffizienz. Dieser Leitfaden erklärt Ihnen, wie Sie den richtigen Shore-Härtegrad für Ihre Bedürfnisse auswählen, abhängig von Stoffart, Farbviskosität und den gewünschten Druckdetails.

Was ist ein Abzieher-Durometer?

Die Härte eines Rakels wird auf der Shore-A-Skala von 0 bis 100 gemessen. Je höher der Wert, desto härter das Rakel. Im Siebdruck liegt die typische Härte zwischen 60 und 90.

• 60 Shore A: weich und flexibel, ideal für hohe Tintenauftragswerte

• 70 Shore A: mittlere Härte, bietet Ausgewogenheit und Vielseitigkeit

• 80–90 Shore A: hart und starr, geeignet für detaillierte Drucke und feine Linien

Die Kenntnis der richtigen Härte (Durometer) für Ihre Anwendung trägt zu einem besseren Tintenfluss, höherer Präzision und längerer Haltbarkeit bei.

Warum die Härte des Rakels beim Siebdruck wichtig ist

Die Wahl der falschen Härte kann zu Problemen wie zu starkem Farbauftrag, Bildverzerrungen oder schlechter Schablonenauflösung führen. So wirkt sich die Härte auf Ihren Druck aus:

Weicherer Härtegrad (60–65 Shore)

• Vorteile: Höherer Tintenauftrag, ideal für dunkle Textilien oder dicke Tintenschichten.

• Ideal für: Fleece, Netzgewebe, Baumwolle und raue Oberflächen

Mittlere Härte (70 Shore)

• Vorteile: Ausgewogener Tintenauftrag und Kontrolle

• Am besten geeignet für: Die meisten Standard-Textilanwendungen

Härterer Durometerwert (80–90 Shore)

• Vorteile: Scharfe Druckkanten, gleichmäßige Tintenkontrolle

• Ideal für: Siebe mit hoher Maschenweite, Grafiken mit feinen Details und Plastisolfarbe

Härtegrad in Abhängigkeit von Tintenart und Gewebe

Kompatibilität der Tintenarten

• Tinte auf Wasserbasis: Weichere Rakel eignen sich aufgrund der geringeren Viskosität besser.

• Plastisolfarbe: Erfordert steifere Rakel zur Kontrolle dickflüssigerer Farben

• UV-Tinten: Werden häufig mit harten Klingen verwendet, um feine Details zu gewährleisten.

Überlegungen zur Stoffoberfläche

• Strukturierte Stoffe: Verwenden Sie weichere Klingen, die sich der Oberfläche anpassen.

• Glatte Oberflächen: Härtere Klingen für eine gestochen scharfe Bildauflösung

Arten von Siebdruckrakeln

1. Abzieher mit einfacher Härte

• Eine einheitliche Klinge aus Material mit einer Härtegradstufe

• Gängige Härtegrade: 60, 70, 80 Shore

• Ideal für: Manuelles Drucken, einfachere Designs

2. Dreifach-Durometer-Abzieher

• Besteht aus einem harten Kern zwischen weicheren Außenschichten

• Verbindet Flexibilität mit Unterstützung

• Ideal für: Automatische Druckmaschinen, Hochgeschwindigkeitsdruck

3. Dual-Durometer (optional)

• Bietet zwei verschiedene Härtegradschichten

• Weniger gebräuchlich, wird für spezielle Pressbedingungen verwendet

Gängige Durometer-Farbcodes (Industriestandard)

• Orange: 60 Shore A

• Gelb: 70 Shore A

• Grün/Blau: 80 Shore A

(Hinweis: Diese Farben können je nach Marke leicht variieren, diese Konvention ist jedoch allgemein anerkannt.)

Wie man den richtigen Abzieher-Durometer auswählt

1. Anforderungen an die Druckdetails bewerten: Feinere Details = härtere Klinge

2. Tintenstärke anpassen: Dickere Tinte = härtere Shore-Härte

3. Berücksichtigen Sie den Pressentyp: Manuell = weicher; automatisch = härter

4. Berücksichtigen Sie die Maschenzahl: Höhere Maschenzahl = steiferer Abzieher

5. Testdruck: Führen Sie Testdrucke durch, um die ideale Farbübereinstimmung für Ihr Geschäft zu finden.

Tipps zum Siebdruck: Bewährte Methoden für die Rakelverwendung

• Regelmäßig nachschärfen: Stumpfe Klingen verursachen Verschmieren und schlechten Tintenfluss.

• Vermeiden Sie Kerben oder Risse: Beschädigte Kanten beeinträchtigen die Druckqualität.

• Nach Gebrauch reinigen: Verhindert Tintenablagerungen und verlängert die Lebensdauer

• Flach lagern: Vermeiden Sie ein Verbiegen oder Verformen der Klinge.

Empfohlene Rakelhärte je nach Druckszenario

Anwendungsindustrien

• Bekleidungsfabriken: Massenproduktion von Bekleidung

• Werbeagenturen: Werbeartikel und Grafiken

• Textillabore: Prototypentests und Kleinserienfertigung

• Schilder- und Etikettenhersteller: Nachfrage nach hochauflösendem Druck

Fazit

Das Verständnis der Härte von Siebdruckrakeln ist entscheidend für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse in Textil- und Industrieanwendungen. Ob Sie sich für ein- oder dreifach-Durometer-Rakel entscheiden – die richtige Rakelwahl, Wartung und die Kombination mit geeigneten Farben und Stoffen verbessern Ihre Druckergebnisse.

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Häufig gestellte Fragen: Härtegrad von Rakeln beim Siebdruck

• Welcher Abzieher hat die beste Härte für T-Shirts?
Ein Rakel mit einer Härte von 70 Shore A ist die vielseitigste Wahl für den Druck auf Baumwoll-T-Shirts. Er bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Farbkontrolle.

• Kann ich denselben Rakel für verschiedene Tintenarten verwenden?
Theoretisch ja, aber nicht empfehlenswert. Weichere Shore-Härten eignen sich besser für wasserbasierte Tinten, während härtere Shore-Härten besser für dickflüssige Plastisol- oder UV-Tinten geeignet sind.

• Worin besteht der Unterschied zwischen Abziehern mit einfacher und dreifacher Shore-Härte?
Rakel mit einheitlicher Härte (Durometer) eignen sich ideal für die manuelle Anwendung und allgemeine Zwecke. Rakel mit dreifacher Härte (Durometer) kombinieren weiche und harte Schichten und bieten so Flexibilität bei gleichzeitig hoher Kernsteifigkeit – perfekt für automatische Pressen und lange Produktionsläufe.

• Wie oft sollte ich meinen Siebdruckrakel schärfen?
Die Klinge sollte nachgeschärft werden, sobald Tintenverschmierungen, ungleichmäßige Ausdrucke oder eine verminderte Kantenschärfe auftreten. Bei häufigem Gebrauch kann ein wöchentliches Nachschärfen erforderlich sein.

• Ist es in Ordnung, eine Klinge mit einer Härte von 80 Shore A für Fleece zu verwenden?
Nein, Rakel mit einer Härte von 80 Shore A sind für strukturierte Stoffe wie Fleece zu steif. Für einen gleichmäßigen Farbauftrag empfiehlt sich ein weicherer Rakel mit einer Härte von 60 Shore A, der sich der Stoffoberfläche anpasst.

• Welche Rakelhärte sollte ich für Siebe mit hoher Maschenzahl verwenden?
Hohe Maschenzahlen erfordern härtere Rakel – typischerweise 80–90 Shore –, um sicherzustellen, dass die Tinte sauber und kontrolliert durch das feine Sieb hindurchtritt.

• Beeinflusst die Härte des Rakels die Deckkraft der Tinte?
Ja. Weichere Rakel tragen mehr Farbe auf und erhöhen so die Deckkraft, was bei dunklen Textilien von Vorteil ist. Härtere Rakel tragen dünnere Farbschichten auf, wodurch die Deckkraft zwar geringer ausfallen kann, die Druckschärfe aber verbessert wird.

• Wo kann ich Rakel für den Siebdruck mit individueller Härte (Durometer) erhalten?
Sie können Hanze direkt kontaktieren, um OEM-Abzieheroptionen, Sondergrößen und Großhandelspreise anzufragen.