تبدأ عملية الطباعة بالشاشة عالية الجودة قبل وقت طويل من وصول الحبر إلى آلة الطباعة.

تؤثر حالة الشاشة بشكل مباشر على وضوح الصورة، ودقة الطباعة، ونقل الحبر، ومتانة الاستنسل، واتساق الإنتاج. وهذا ما يجعل صناعة الشاشة أحد أهم أجزاء عملية الطباعة بالشاشة بأكملها.

تتضمن عملية صنع الشاشة الكاملة أكثر بكثير من مجرد طلاء الشاشة بالمستحلب وتعريضها للأشعة فوق البنفسجية.

يتضمن ذلك عادةً ما يلي:

اختيار الإطار

↓

اختيار الشبكة

↓

تمدد الشاشة

↓

قياس التوتر

↓

تحضير الشبكة

↓

طلاء مستحلب

↓

تجفيف الشاشة

↓

التحضير الإيجابي للفيلم

↓

التعرض للشاشة

↓

إخفاق

↓

التجفيف والفحص النهائي

تؤثر كل مرحلة على المرحلة التي تليها.

قد يؤدي ضعف شد الشبكة إلى مشاكل في الطباعة. كما أن عدم انتظام طبقة المستحلب قد يجعل التعريض غير متناسق. وقد لا تتعرض الشاشة الرطبة للتعريض بشكل صحيح. ويمكن أن يؤدي ضعف الفيلم الموجب إلى تقليل وضوح الصورة. وقد يتسبب ضعف تلامس الفيلم في تشويش حواف الاستنسل.

لهذا السبب، ينبغي التعامل مع صناعة الشاشات الاحترافية على أنها سير عمل كامل قبل الطباعة ، بدلاً من كونها سلسلة من العمليات غير المترابطة.

يشرح هذا الدليل كل مرحلة رئيسية بدءًا من إطار الشاشة الفارغ وحتى الاستنسل النهائي الجاهز للطباعة.

ما هي عملية صنع الشاشة؟

صناعة الشاشات هي عملية إنشاء قالب متحكم به على شبكة مشدودة.

أثناء الطباعة، يمر الحبر عبر مناطق الصورة المفتوحة في هذا الاستنسل ويتم حجبه بواسطة المناطق المغلقة.

لذلك، يجب أن تؤدي الشاشة النهائية عدة وظائف في نفس الوقت:

• أمسك العمل الفني بدقة؛
• الحفاظ على شد الشبكة المناسب؛
• قم بتوفير فتحة الحبر المطلوبة؛
• مقاومة الحركة أثناء الطباعة؛
• مقاومة التلامس مع الحبر والممسحة؛
• والحفاظ على جودة الصورة طوال فترة الإنتاج المقصودة.

يتطلب صنع شاشة جيدة التحكم في كل من بنية الشاشة المادية وقالب الصورة.

يتكون الهيكل المادي بشكل رئيسي من:

إطار + شبكة + شد

يتكون نظام الاستنسل بشكل رئيسي من:

مستحلب + فيلم إيجابي + تعريض + غسل

عندما يتم التحكم في كلا الجزأين بشكل صحيح، يصبح إنتاج الشاشة أكثر قابلية للتكرار.

معدات ومواد صناعة الشاشات

قد يستخدم قسم صناعة الشاشات التقليدي المعدات التالية:

بالنسبة للمحلات التي تقوم ببناء قسم كامل لما قبل الطباعة، ينبغي اختيار هذه المعدات كنظام واحد متصل بدلاً من شرائها بشكل منفصل.

الخطوة الأولى: فهم متطلبات الطباعة

قبل اختيار الشبكة أو تمديد الشاشة، حدد ما تحتاجه الشاشة النهائية للطباعة.

تشمل العوامل المهمة ما يلي:

• المادة المتفاعلة؛
• نوع الحبر؛
• منطقة الطباعة؛
• تفاصيل الصورة؛
• أصغر عرض للسطر؛
• متطلبات الطباعة النصفية؛
• كمية الحبر المطلوبة؛
• نوع آلة الطباعة؛
• دقة التسجيل؛
• وحجم الإنتاج المتوقع.

على سبيل المثال، قد تتطلب الشاشة المستخدمة في الرسومات النسيجية الجريئة بنية شبكية وقوالب مختلفة عن تلك المستخدمة في العلامات الفنية الدقيقة.

وبالمثل، قد تتطلب الطباعة الصناعية بالشاشة تحكمًا أكثر دقة في ثبات الأبعاد وسماكة الاستنسل مقارنة بالطباعة العامة على المنسوجات.

لذا ينبغي تصميم الشاشة المناسبة بما يتناسب مع تطبيق الطباعة النهائي.

الخطوة الثانية: اختيار شبكة الطباعة بالشاشة المناسبة

تُعد الشبكة أحد أهم مكونات الشاشة.

فهو يؤثر على:

• القرار؛
• منطقة مفتوحة؛
• ترسب الحبر؛
• دعامة الاستنسل؛
• متانة؛
• وسلوك التعرض.

تشمل المواصفات الرئيسية التي يجب مراعاتها ما يلي:

شبكة العد

يشير عدد الخيوط إلى عدد الخيوط ضمن مسافة خطية محددة.

توفر الشبكة ذات العدد الأكبر من الفتحات عادةً فتحات أصغر ويمكنها دعم تفاصيل صورة أدق.

يوفر عدد الشبكات المنخفض عمومًا فتحات أكبر ويسمح بترسيب كمية أكبر من الحبر.

ومع ذلك، لا ينبغي أبدًا اعتبار عدد الشبكات وحده.

القطر الموضوع

يؤثر قطر السن اللولبي على:

• منطقة مفتوحة؛
• قوة الشبكة؛
• ممر الحبر؛
• والمساحة المتاحة للاستنسل.

قد تتصرف شبكتان لهما نفس عدد الفتحات بشكل مختلف إذا استخدمتا أقطار خيوط مختلفة.

شبكة المواد

تُستخدم شبكة البوليستر أحادية الخيوط على نطاق واسع لأنها توفر توازناً عملياً بين القوة والاستقرار والمرونة والتكلفة.

تُستخدم شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا في التطبيقات التي تتطلب ثباتًا عاليًا في الأبعاد، أو تحكمًا تقنيًا دقيقًا، أو طباعة صناعية متخصصة.

لون الشبكة

تُعد الشبكة البيضاء شائعة الاستخدام في العديد من تطبيقات الطباعة العامة.

يمكن أن تساعد الشبكة المصبوغة، والتي غالباً ما تكون صفراء أو برتقالية، في تقليل تشتت ضوء الأشعة فوق البنفسجية الداخلي أثناء التعرض للاستنسل وقد تكون مفيدة للأعمال ذات الدقة العالية.

يمكن أن يؤثر تغيير لون الشبكة أيضًا على سلوك التعريض، لذلك يجب التحقق من إعدادات التعريض كلما تغيرت مواصفات الشاشة بشكل كبير.

للحصول على معلومات مفصلة حول اختيار الشبكة، قم بربط هذا القسم بدليل شبكة الطباعة بالشاشة المخصص لك.

الخطوة 3: اختيار إطار طباعة الشاشة المناسب

يدعم الإطار الشبكة خلال كل مرحلة رئيسية:

• تمتد.
• طلاء؛
• تجفيف؛
• التعرض؛
• غسل؛
• الطباعة ؛
• تنظيف؛
• والتخزين.

ينبغي أن يوفر الإطار المناسب استقرارًا هيكليًا كافيًا لشد الشبكة المطلوب وحجم الشاشة.

يعتبر:

• الأبعاد الخارجية؛
• الفتحة الداخلية؛
• شكل الإطار؛
• سمك الحائط؛
• منطقة الطباعة؛
• السفر باستخدام الممسحة؛
• توافق الضغط؛
• والتوافق مع وحدات التعريض.

تشمل خيارات إطار الشاشة الشائعة ما يلي:

• إطارات طباعة الشاشة المصنوعة من الألومنيوم؛
• إطارات طباعة المنسوجات؛
• إطارات قضيب السحب؛
• إطارات ذاتية التمدد؛
• وغيرها من الأنظمة القابلة للشد.

تُستخدم إطارات الألومنيوم على نطاق واسع في الإنتاج العام لأنها خفيفة الوزن ومتينة وقابلة لإعادة الاستخدام ومستقرة الأبعاد.

قد تحتاج الشاشات الأكبر حجماً أو التطبيقات التي تتطلب شدًا أعلى إلى إطار أقوى.

ينبغي دائمًا مطابقة الإطار مع متطلبات الشبكة والشد بدلاً من اختياره بناءً على الأبعاد الخارجية فقط.

الخطوة 4: تمديد الشبكة

بعد اختيار الإطار والشبكة، يجب شد الشبكة إلى الشد المطلوب.

يمكن القيام بذلك باستخدام:

• معدات التمديد اليدوي؛
• أنظمة التمديد الميكانيكية؛
• مشابك التمديد الهوائية؛
• إطارات قابلة للشد؛
• أو أنظمة التمديد الآلية.

ليس الهدف مجرد جعل الشبكة تبدو ضيقة.

الهدف الحقيقي هو:

توتر ثابت ومتجانس إلى حد معقول عبر منطقة الطباعة القابلة للاستخدام.

تتضمن عملية التمديد النموذجية ما يلي:

1. ضع الشبكة في مكانها الصحيح.
2. قم بتثبيت الشبكة في نظام الشد.
3. قم بتطبيق الشد تدريجياً.
4. قم بقياس التوتر عبر عدة مناطق.
5. اسمح للشبكة بالاستقرار عند الحاجة.
6. تصحيح التفاوت المفرط في التوتر.
7. قم بتثبيت الشبكة أو لصقها بالإطار.
8. قم بقص الزوائد الشبكية.
9. قم بقياس الشد مرة أخرى بعد الانتهاء.

قد يؤدي تطبيق شد مفرط إلى تلف الشبكة أو تشويه الإطار.

قد يؤدي تطبيق شد غير كافٍ إلى تقليل استقرار الشاشة أثناء الطباعة.

يعتمد المستوى الصحيح على الشبكة المحددة، وقطر الخيط، وبنية الإطار، ومتطلبات الطباعة.

الخطوة 5: قياس شد الشاشة

ينبغي قياس شد الشبكة، وليس تقديره عن طريق اللمس.

يوفر مقياس شد الطباعة بالشاشة قياسًا رقميًا، يتم التعبير عنه عادةً بوحدة نيوتن/سم.

يُمكّن هذا صانع الشاشة من التحقق مما يلي:

• تم تحقيق مستوى التوتر المستهدف؛
• التوتر منتظم إلى حد معقول؛
• تغيرت الشاشة بعد التمديد؛
• أو أن الشاشة القديمة فقدت الكثير من الشد اللازم لعملية طباعة تتطلب دقة عالية.

لا تقم بقياس المركز الدقيق فقط.

الإجراء الأفضل هو قياس عدة مناطق مثل:

• مركز؛
• الجزء العلوي؛
• الجزء السفلي؛
• الجهه اليسرى؛
• الجانب الأيمن.

بالنسبة للتطبيقات الصعبة، يمكن أيضًا أخذ القياسات في اتجاهات خيوط مختلفة.

الهدف هو فهم كل من متوسط ​​التوتر والتباين عبر الشاشة.

لماذا يُعدّ التوتر مهماً؟

يمكن أن يساهم التحكم في شد الشبكة في:

• ثبات أفضل للشاشة؛
• انكسار أكثر قابلية للتنبؤ؛
• تحسين عملية التسجيل؛
• تحرير الحبر بشكل أنظف؛
• وتحسين قابلية التكرار.

يصبح الأمر بالغ الأهمية في الطباعة متعددة الألوان والطباعة الدقيقة.

الخطوة السادسة: تنظيف وإزالة الشحوم من الشبكة

يجب تنظيف الشاشة المشدودة قبل وضع مستحلب الصور.

حتى الشبكات الجديدة قد تحتوي على:

• تراب؛
• نفط؛
• بصمات الأصابع؛
• مخلفات التصنيع؛
• التلوث الناتج عن المواد اللاصقة؛
• أو غيرها من الملوثات السطحية.

قد تتداخل هذه العوامل مع التصاق الاستنسل.

تتمثل إحدى الإجراءات الأساسية لإعداد الشبكة فيما يلي:

1. بلل كلا جانبي الشبكة.
2. ضع مزيل الشحوم المناسب للشاشات.
3. قم بتمرير المنظف برفق على الشبكة.
4. اشطف جيدا.
5. افحص السطح بحثًا عن أي تلوث متبقٍ.
6. اترك الشاشة تجف تماماً.

بعد التنظيف، تجنب لمس منطقة الطباعة باليدين العاريتين.

يمكن أن تؤدي زيوت الجلد إلى إعادة تلوث الشبكة.

قد يساهم سوء تحضير الشبكة في:

• عيون السمكة؛
• ثقوب صغيرة؛
• طلاء مستحلب غير متساوي؛
• التصاق ضعيف
• وتلف الاستنسل المبكر.

إذا تكررت هذه المشاكل، فقم بفحص تحضير الشاشة قبل تغيير المستحلب تلقائيًا.

الخطوة 7: تجفيف الشاشة النظيفة

بعد إزالة الشحوم والشطف، يجب أن تكون الشاشة جافة تمامًا قبل الطلاء.

يمكن أن يؤدي بقاء الماء داخل أو حول الشبكة إلى إعاقة تطبيق المستحلب بشكل متجانس.

ينبغي أن تكون منطقة التجفيف كالتالي:

• تنظيف.
• محمي من الغبار؛
• بشكل معقول ومضبوط؛
• وفصلها عن عمليات الإنتاج الملوثة حيثما أمكن ذلك.

يمكن لخزانة تجفيف الشاشات المخصصة أن تجعل هذه المرحلة أسهل في الإدارة، خاصة عند تحضير شاشات متعددة كل يوم.

لا تحرك الشاشة النظيفة حديثًا عبر المناطق المتربة قبل طلائها.

تؤثر نظافة الشاشة في هذه المرحلة بشكل مباشر على جودة الاستنسل لاحقاً.

الخطوة 8: طلاء الشاشة بمستحلب ضوئي

يشكل مستحلب الصور قالبًا على الشبكة.

تُستخدم عادةً أداة توزيع الطلاء بالملعقة لتطبيقه بالتساوي.

ينبغي أن تنتج عملية الطلاء طبقة استنسل ناعمة ومتناسقة.

تشمل العوامل المهمة ما يلي:

• حافة مغرفة الطلاء؛
• سرعة الطلاء؛
• ضغط الطلاء؛
• لزوجة المستحلب؛
• مواصفات الشبكة؛
• تسلسل الطلاء؛
• وتقنية المشغل.

تتمثل عملية الطلاء النموذجية فيما يلي:

1. تأكد من أن الشاشة نظيفة وجافة.
2. قم بتحضير المستحلب وفقًا لتعليماته.
3. املأ وعاء التغطية.
4. أمسك الشاشة أو ضعها في مكانها بشكل آمن.
5. ضع أداة الطلاء على الشبكة.
6. قم بإمالة الجهاز حتى تلامس المستحلب حافة الطلاء.
7. حرك أداة الطلاء بسلاسة إلى الأعلى.
8. كرر عدد مرات الطلاء المطلوبة.
9. افحص الشاشة بحثًا عن عيوب واضحة.
10. انقلها فوراً إلى منطقة التجفيف.

كم عدد طبقات الطلاء التي يجب استخدامها؟

لا توجد إجابة واحدة تناسب الجميع.

يمكن وصف تسلسل الطلاء على النحو التالي:

1 + 1

or

2 + 1

أو مزيج آخر.

يعتمد سمك الاستنسل الصحيح على:

• شبكة؛
• حبر؛
• المادة المتفاعلة؛
• تفاصيل الصورة؛
• وكمية الحبر المطلوبة.

قد يوفر الاستنسل الأكثر سمكًا ترسبًا أكبر للحبر، ولكنه يتطلب عادةً تجفيفًا وتعريضًا أكثر تحكمًا.

ولهذا السبب، لا ينبغي التعامل مع الطلاء والتعرض كمتغيرات منفصلة.

الخطوة 9: تجفيف الشاشة المطلية

يجب أن تجف الشاشة المطلية تماماً قبل التعرض للضوء.

تُعد هذه إحدى أهم الخطوات في عملية صنع الاستنسل بأكملها.

يجب تجفيف الشاشة في:

• تنظيف.
• داكن أو مقاوم للأشعة فوق البنفسجية؛
• منخفض الغبار؛
• بيئة خاضعة للرقابة.

كلما أمكن ذلك عملياً، يتم تجفيف الشاشات أفقياً للمساعدة في تسوية المستحلب الرطب بشكل متسق.

ينبغي أن تتبع ظروف التوجيه والتجفيف الدقيقة التوصيات الخاصة بالمستحلب المحدد المستخدم.

لماذا يُعدّ التجفيف أمراً مهماً؟

يمكن أن تساهم الرطوبة المتبقية في:

• التعرض غير المتسق؛
• مناطق الاستنسل الناعمة؛
• دقة عرض ضعيفة؛
• التصاق الشاشة أثناء التعرض للتفريغ؛
• وانخفاض متانة الاستنسل.

وقت التجفيف غير ثابت

لا تفترض ما يلي:

"كل شاشة جاهزة بعد 30 دقيقة."

يعتمد وقت التجفيف على:

• سمك الطلاء؛
• درجة الحرارة؛
• رطوبة؛
• تدفق الهواء؛
• حجم الشاشة؛
• شبكة؛
• ومعدات التجفيف.

تساعد خزانة تجفيف الطباعة بالشاشة ذات التحكم في تقليل هذه الاختلافات.

الخطوة 10: تحضير الفيلم الإيجابي

يستخدم التعريض الضوئي التقليدي للشاشة فيلمًا إيجابيًا للتحكم في مكان وصول ضوء الأشعة فوق البنفسجية إلى المستحلب.

ينبغي أن تكون منطقة العمل الفني معتمة بدرجة كافية لحجب ضوء التعريض.

تسمح المناطق الشفافة المحيطة بمعالجة الاستنسل بواسطة طاقة الأشعة فوق البنفسجية.

يجب أن تتضمن الجوانب الإيجابية للفيلم الجيد ما يلي:

• مناطق الصورة السوداء الكثيفة؛
• حواف حادة؛
• المقياس الصحيح؛
• أبعاد ثابتة؛
• علامات تسجيل دقيقة؛
• وسطح نظيف.

لماذا تعتبر كثافة الفيلم مهمة؟

إذا كانت اللوحة الفنية السوداء شفافة للغاية، فقد يمر ضوء الأشعة فوق البنفسجية غير المرغوب فيه من خلالها.

هذا يمكن أن يؤدي إلى:

• غسل صعب؛
• الخطوط الدقيقة المسدودة جزئياً؛
• تعبئة نص صغير؛
• وفقدت تفاصيل التظليل النصفي.

قبل التعريض، افحص الفيلم مقابل مصدر ضوء.

إذا بدت مناطق العمل الفني السوداء باهتة أو شبه شفافة، فقم بتصحيح إخراج الفيلم قبل ضبط جهاز التعريض.

فيلم الطباعة النافثة للحبر لصناعة الشاشات

تُستخدم أفلام الطباعة النافثة للحبر المتخصصة على نطاق واسع لإنتاج الأفلام الإيجابية.

قد تشمل أنواع الأفلام المتاحة ما يلي:

• فيلم شفاف للطباعة النافثة للحبر؛
• فيلم مقاوم للماء للطباعة النافثة للحبر؛
• طبقة لبنية؛
• فيلم غير لامع؛
• وغيرها من الأفلام المصنوعة من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET).

ينبغي مراعاة جودة الفيلم جنبًا إلى جنب مع:

• دقة الطابعة؛
• كثافة الحبر؛
• إعدادات RIP؛
• وإعداد الأعمال الفنية.

الخطوة 11: ضع الفيلم على الشاشة

ضع الفيلم الإيجابي في الموضع الصحيح على الشاشة المطلية.

بالنسبة للطباعة متعددة الألوان، يجب توحيد وضعية الطباعة لتحسين اتساق التسجيل.

يحتاج الفيلم إلى اتصال وثيق بسطح المستحلب أثناء التعريض.

إذا وُجدت فجوة بين الفيلم والقالب، يمكن أن ينتشر ضوء الأشعة فوق البنفسجية حول حواف العمل الفني.

قد يتسبب هذا في:

• خطوط ضبابية؛
• تفاصيل أقل؛
• جودة طباعة النصوص الصغيرة رديئة؛
• فقدان نصف اللون؛
• أو وجود تآكل مرئي أسفل السطح.

بالنسبة للتعريض الضوئي التقليدي للأفلام الإيجابية، يساعد نظام التعريض الضوئي بالتفريغ على إبقاء الفيلم والشاشة المطلية مضغوطين معًا بإحكام.

كلما كان العمل الفني أكثر دقة، زادت أهمية جودة الاتصال.

الخطوة 12: كشف الشاشة

يمكن الآن وضع الشاشة في وحدة تعريض الطباعة بالشاشة.

أثناء التعرض للأشعة فوق البنفسجية، تعمل طاقة الأشعة فوق البنفسجية على تصلب المستحلب في المناطق التي لا يحميها العمل الفني المعتم.

تبقى مناطق الصورة غير معرضة للضوء بشكل كافٍ بحيث يمكن فتحها لاحقًا.

تتضمن عملية التعرض الطبيعية ما يلي:

1. نظف زجاج التعريض.
2. ضع الفيلم في الوضع الإيجابي.
3. ضع الشاشة المطلية في مكانها.
4. أغلق وحدة التعريض.
5. قم بتشغيل نظام الشفط إن وجد.
6. أدخل إعداد التعريض المختبر.
7. ابدأ دورة التعريض.
8. اترك الدورة تنتهي دون حركة.
9. حرر الفراغ.
10. حرك الشاشة إلى وضع الغسل.

ما هي المدة التي يجب أن تبقى فيها الشاشة معروضة؟

لا يوجد وقت تعريض موحد للطباعة بالشاشة الحريرية.

يعتمد التعرض على:

• كيمياء المستحلبات؛
• سُمك الاستنسل؛
• شبكة؛
• لون الشبكة؛
• مصدر للأشعة فوق البنفسجية؛
• شدة الإضاءة؛
• الطول الموجي؛
• كثافة الفيلم؛
• التواصل بشأن الفيلم؛
• وجفاف الشاشة.

لهذا السبب، استخدم حاسبة التعريض أو اختبار الخطوة لتحديد التعريض الصحيح لنظام صنع الشاشة الفعلي.

بمجرد العثور على إعداد ناجح، قم بتسجيله.

فمثلا:

لا تقم بنسخ أوقات التعريض من متجر طباعة الشاشة الآخر دون إجراء اختبار.

الخطوة 13: إزالة الصورة

بعد التعريض، يجب تحميض الشاشة بالماء.

ينبغي أن تنفتح مناطق الصورة المحمية بواسطة الفيلم الإيجابي، بينما يبقى الاستنسل المعرض بشكل صحيح متصلاً بالشبكة.

إجراء التنظيف العملي هو:

1. بلل كلا جانبي الشاشة.
2. اترك مناطق الصورة تمتص الماء لفترة وجيزة.
3. ابدأ بغسل الاستنسل باستخدام ضغط ماء مضبوط.
4. قم بتطوير جميع الصور الافتتاحية المقصودة.
5. تفحّص التفاصيل الدقيقة.
6. اشطف الشاشة جيداً.

تجنب استخدام ضغط الماء المفرط فوراً.

يُعدّ التظهير المتحكم به أمراً بالغ الأهمية، لا سيما بالنسبة للخطوط الدقيقة والدرجات اللونية النصفية.

إن وجود كابينة مخصصة لغسل الطباعة بالشاشة يجعل العملية أنظف وأسهل في التحكم.

إذا لم تتلاشى الصورة

تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:

• التعرض المفرط؛
• كثافة الفيلم غير كافية؛
• التعرض العشوائي للأشعة فوق البنفسجية؛
• إنتاج أفلام رديء؛
• أو تخزين الشاشة بشكل غير صحيح.

إذا انزلق الاستنسل بعد غسله

تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:

• التعرض غير الكافي؛
• تجفيف غير مكتمل؛
• إعداد الشبكة بشكل سيئ؛
• ضعف التصاق المستحلب؛
• أو نظام استنسل غير مناسب.

لا تقم بتغيير ضغط الغسيل تلقائيًا قبل التحقق مما حدث سابقًا في العملية.

الخطوة 14: تجفيف الشاشة المطورة

بعد الغسل، قم بإزالة الماء الزائد واترك الشاشة تجف تماماً.

يجب أن تظل فتحات الصور واضحة.

تجنب استخدام الشاشة للطباعة أثناء وجود الرطوبة.

قد يوصي المصنّع بما يلي، وذلك بحسب نظام المستحلب وتطبيق الطباعة:

• تجفيف إضافي؛
• بعد التعرض؛
• التصلب الكيميائي؛
• أو عملية تشطيب أخرى.

اتبع التعليمات الفنية الخاصة بالمستحلب المحدد.

الخطوة 15: فحص الاستنسل النهائي

يجب فحص الشاشة النهائية قبل وصولها إلى المطبعة.

ابحث عن:

فتحات الصور الكاملة

يجب أن تكون جميع مناطق الطباعة المقصودة مفتوحة.

حواف حادة

ينبغي أن تكون النصوص والخطوط والرسومات محددة بشكل جيد.

التفاصيل الدقيقة

تحقق مما إذا كانت عناصر الصورة الصغيرة قد نجت من عملية التعريض والتظهير.

الألوان النصفية

تأكد من وجود النقاط المطلوبة وأنها مفتوحة.

ثقوب

ابحث عن الفتحات غير المقصودة في المناطق غير المخصصة للصور.

مستحلب متبقٍ

تأكد من عدم وجود حجب جزئي لمناطق الصورة.

حالة الشبكة

تحقق من وجود أي تلف أو خيوط سائبة.

توتر الشاشة

تأكد من أن الشاشة لا تزال تفي بمواصفات التشغيل المطلوبة.

التسجيل:

تحقق من اتجاه العمل الفني وعلامات التسجيل.

يجب تصحيح الشاشة التي تفشل في الفحص قبل الطباعة.

من الأرخص بكثير إعادة صنع شاشة سيئة في قسم ما قبل الطباعة بدلاً من اكتشاف المشكلة بعد بدء الإنتاج.

الخطوة 16: سد الثقوب الصغيرة والمناطق غير المرغوب فيها

قد تسمح العيوب الصغيرة خارج العمل الفني بمرور الحبر أثناء الطباعة.

عند الاقتضاء، استخدم مادة مناسبة لحجب الضوء لتغطية ما يلي:

• ثقوب دقيقة معزولة؛
• فتحات شبكية غير مرغوب فيها؛
• مناطق التسجيل غير المطبوعة؛
• والفجوات المكشوفة حول الاستنسل.

ومع ذلك، لا ينبغي استخدام تقنية الحجب لإنقاذ قالب رديء أساساً.

إذا كانت الشاشة تحتوي على ثقوب دقيقة مفرطة أو عيوب واسعة النطاق في الطباعة، فقم بالتحقق مما يلي:

• تراب؛
• تحضير الشاشة؛
• طلاء؛
• تجفيف؛
• وظروف التعرض.

عادة ما يكون من الأفضل إعادة تصنيع الشاشة التي تعاني من عيوب هيكلية.

الخطوة 17: التحضير النهائي للشاشة قبل الطباعة

قبل نقل الشاشة إلى المطبعة، تأكد مما يلي:

• عمل فني صحيح؛
• الإطار الصحيح؛
• شبكة صحيحة؛
• توتر مقبول؛
• سلامة الاستنسل؛
• اتجاه الصورة؛
• علامات التسجيل؛
• والتعرف على الشاشة.

يمكن بعد ذلك الانتقال إلى إعداد الطباعة.

في هذه المرحلة، ينبغي لقسم ما قبل الطباعة الجيد أن يوفر لمشغل آلة الطباعة أداة إنتاج يمكن التنبؤ بها بدلاً من مشكلة أخرى يتعين عليه حلها.

نظرة عامة على عملية صنع الشاشة الكاملة

توضح آلية العمل هذه سبب ضرورة إدارة صناعة الشاشات كنظام متكامل واحد.

كيف تؤثر كل مرحلة من مراحل صناعة الشاشة على المرحلة التالية

أهم شيء يجب فهمه بشأن مرحلة ما قبل الطباعة هو أن المشاكل يمكن أن تنتقل إلى المراحل اللاحقة.

إطار + شبكة

يجب أن يدعم الإطار شد الشبكة المقصود دون تشويه مفرط.

شبكة + طلاء

تؤثر بنية الشبكة على كيفية ترسب المستحلب ودعمه.

الطلاء + التجفيف

يتطلب الاستنسل الأكثر سمكًا وقت تجفيف أطول بشكل عام.

الطلاء + التعريض

يؤدي استخدام قالب أكثر سمكًا إلى تغيير متطلبات التعريض أيضًا.

التجفيف + التعريض

يمكن أن تجعل الرطوبة المتبقية التعرض للرطوبة أقل قابلية للتنبؤ.

فيلم + تعريض

يمكن أن تسمح الكثافة الضعيفة للفيلم بدخول الأشعة فوق البنفسجية إلى مناطق الصورة.

اتصال الفيلم + الدقة

قد يؤدي ضعف التلامس إلى تقليل حدة الحواف.

التعرض + الغسل

يجب أن يتعرض القالب لضوء كافٍ ليظل ثابتًا مع السماح في الوقت نفسه بظهور مناطق الصورة.

التوتر + الطباعة

قد تتصرف الشاشة التي فقدت الكثير من التوتر بشكل مختلف عند الضغط عليها حتى لو كانت الاستنسل نفسها جيدة.

لهذا السبب، يجب أن تبدأ عملية استكشاف أخطاء صناعة الشاشة بتحديد مكان ظهور العيب لأول مرة في العملية.

مشاكل شائعة في صناعة الشاشات

استخدم هذا الجدول كنقطة انطلاق وليس كتشخيص نهائي.

يمكن أن تؤدي عدة حالات فشل مختلفة في العمليات إلى ظهور أعراض متشابهة.

كيفية جعل عملية صناعة الشاشات أكثر اتساقًا

أفضل غرف الشاشات تقلل من التباين غير المنضبط.

توحيد الشبكة

سجل:

• عدد الشبكات؛
• قطر الخيط؛
• اللون؛
• مواد؛
• ومواصفات المورد.

توحيد شد الشاشة

قم بإنشاء نطاق شد مناسب لكل شبكة شائعة الاستخدام.

قم بقياس الشاشات بدلاً من الاعتماد على اللمس.

توحيد الطلاء

حافظ على الوضع كما هو:

• حافة مغرفة الطلاء؛
• تسلسل الطلاء؛
• إجراءات التشغيل؛
• وتحضير المستحلب.

التحكم في التجفيف

استخدم منطقة تجفيف نظيفة ومحمية مع تحكم في تدفق الهواء والرطوبة حيثما كان ذلك عمليًا.

توحيد معايير إنتاج الأفلام

وثيقة:

• طابعة؛
• فيلم؛
• حبر؛
• إعدادات RIP؛
• القرار؛
• وإعدادات الكثافة.

اختبار التعرض

قم بإنشاء إعدادات تعريض معتمدة للمجموعات المستخدمة بشكل متكرر.

بيانات إنتاج السجلات

فمثلا:

بمرور الوقت، يصبح هذا قاعدة بيانات داخلية مفيدة لإنشاء الشاشات.

كيفية تنظيم قسم ما قبل الطباعة في الطباعة بالشاشة الحريرية

يؤثر التصميم المادي لغرفة الشاشة أيضاً على الكفاءة والنظافة.

قد يبدو سير العمل المنطقي على النحو التالي:

تخزين الشاشة

↓

تمتد

↓

فحص الشد

↓

إزالة الشحوم / التحضير

↓

اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ

↓

تنظيف منطقة الطلاء

↓

منطقة تجفيف مظلمة

↓

تحضير الفيلم

↓

تعرض

↓

إخفاق

↓

التجفيف النهائي

↓

فحص الاستنسل

↓

تخزين جاهز للشاشة

كلما أمكن ذلك، افصل بين:

العمليات النظيفة

من

عمليات قذرة ورطبة.

على سبيل المثال، لا ينبغي أن تتم عمليات الطلاء وتجفيف الشاشات المطلية بجوار عمليات الاستصلاح أو عمليات الغسيل القوية حيث قد تلوث المياه أو المخلفات الكيميائية أو الغبار الشاشات المجهزة.

تساهم غرفة الشاشة المنظمة جيداً في تقليل الحركة غير الضرورية وخفض خطر التلوث.

سير عمل صناعة الشاشات لمطابع الطباعة الصغيرة والمتوسطة

يمكن أن يتضمن الإعداد التقليدي العملي ما يلي:

• معدات التمديد اليدوية أو الهوائية؛
• طباعة الإطارات بالشاشة الحريرية؛
• شبكة بوليستر؛
• مقياس التوتر؛
• مغرفة طلاء؛
• خزانة تجفيف الملابس؛
• طابعة نفث الحبر والفيلم؛
• وحدة تعريض الفراغ؛
• كابينة الغسيل.

لا يزال هذا النوع من سير العمل مناسبًا للعديد من الأشخاص:

• طابعات المنسوجات؛
• محلات بيع الملابس؛
• طابعات الرسومات؛
• طابعات اللافتات؛
• طابعات التغليف؛
• وعمليات الطباعة الصناعية العامة بالشاشة الحريرية.

الميزة هي المرونة.

يمكن ترقية كل جزء من العملية بشكل فردي مع نمو الإنتاج.

متى يكون استخدام الأتمتة في صناعة الشاشات أمراً منطقياً؟

مع ازدياد حجم الإنتاج، يمكن أن يصبح صنع الشاشات يدوياً عائقاً.

قد تؤدي العمليات الأكبر إلى ما يلي:

• التمديد الهوائي أو الآلي؛
• طلاء آلي؛
• أنظمة التجفيف المتحكم بها؛
• التصوير من الحاسوب إلى الشاشة؛
• التعريض التلقائي؛
• التطوير الآلي؛
• ومعدات استعادة الشاشات.

تصبح الأتمتة مفيدة عندما تقلل مما يلي:

• تباين المشغل؛
• وقت التحضير؛
• استخدام الفيلم؛
• تسجيل العمالة؛
• وقت تسليم الشاشة؛
• أو التكلفة الإجمالية لكل شاشة.

ومع ذلك، فإن الأتمتة لا تلغي الحاجة إلى فهم عملية صنع الشاشة.

ببساطة، هذا يجعل من السهل إعادة إنتاج إعدادات العمليات التي تم التحقق منها بكميات أكبر.

الفيلم الإيجابي مقابل التحويل من الكمبيوتر إلى الشاشة

تعتمد صناعة الشاشات التقليدية على استخدام فيلم مطبوع إيجابي.

تقنية الطباعة من الكمبيوتر إلى الشاشة، والمعروفة اختصاراً بـ CTS ، يمكنها عرض الأعمال الفنية مباشرة على الشاشة المطلية.

سير العمل الإيجابي للأفلام

تشمل المزايا ما يلي:

• انخفاض الاستثمار الأولي في المعدات؛
• سير عمل بسيط؛
• المرونة؛
• وملاءمتها لحجم الشاشة المنخفض إلى المتوسط.

سير عمل CTS

تشمل المزايا المحتملة ما يلي:

• إزالة النسخ الإيجابية من الأفلام؛
• تقليل تسجيل الفيلم اليدوي؛
• تخزين المهام الرقمية؛
• وإمكانات أتمتة أعلى.

قد تصبح تقنية CTS جذابة للعمليات ذات الحجم الكبير، لكن التعريض الضوئي التقليدي للأفلام الإيجابية لا يزال عمليًا للعديد من شركات طباعة الشاشة.

ينبغي أن يستند الاختيار الصحيح إلى اقتصاديات سير العمل بدلاً من افتراض أن التكنولوجيا الأحدث ضرورية تلقائياً.

صناعة الشاشات لتطبيقات مختلفة

تظل عملية صنع الشاشات الأساسية متشابهة في مختلف الصناعات، ولكن درجة التحكم المطلوبة يمكن أن تختلف.

طباعة الشاشة النسيجية

تشمل الأولويات عادةً ما يلي:

• سرعة إنجاز الشاشة؛
• متانة الاستنسل؛
• ترسب الحبر المناسب؛
• اختيار الشبكة العملية؛
• وكفاءة الإنتاج.

طباعة الشاشة الرسومية

قد يتم التركيز بشكل أكبر على:

• دقة الصورة؛
• نص جميل؛
• تعريف الخط؛
• والتسجيل.

الطباعة على الشاشة الصناعية

تطبيقات مثل:

• الإلكترونيات.
• طبقات متراكبة؛
• لوحات التحكم
• زجاج؛
• سيراميك؛
• مكونات السيارات؛
• التغليف ؛
• والعلامات الفنية

قد يتطلب الأمر رقابة أكثر صرامة على:

• شد الشبكة؛
• الاستقرار الأبعادي؛
• سُمك الاستنسل؛
• دقة عالية في التفاصيل؛
• والتكرار.

مع ازدياد دقة معايير الطباعة، تزداد أهمية التحكم في مرحلة ما قبل الطباعة.

قائمة التحقق من جودة صناعة الشاشات

قبل إطلاق الشاشة للإنتاج، تحقق مما يلي:

• حجم الإطار الصحيح
• مواصفات الشبكة الصحيحة
• لا يوجد تلف مرئي في الشبكة
• تم فحص شد الشبكة
• التوتر متجانس إلى حد معقول
• تم تنظيف الشبكة بشكل صحيح
• طلاء مستحلب متجانس
• جفف الشاشة تمامًا قبل التعريض.
• الفيلم إيجابي صحيح
• كثافة الفيلم مقبولة
• تم وضع الفيلم بشكل صحيح
• تم التحقق من إعدادات التعريض
• انفتحت الصورة بالكامل بعد غسلها
• تم الحفاظ على أدق التفاصيل
• تم الاحتفاظ بالصور النصفية المطلوبة
• لا توجد ثقوب دقيقة زائدة
• لا توجد مستحلبات غير مرغوب فيها في فتحات الصور
• الشاشة جافة تماماً
• تم إكمال عملية الحجب عند الحاجة
• تم تأكيد التسجيل
• تم تسجيل معلومات الشاشة

الهدف من هذه القائمة هو تحقيق الاتساق.

تصبح إدارة غرفة الشاشة أسهل عندما يتبع كل عامل نفس عملية مراقبة الجودة الأساسية.

الأسئلة الشائعة

ما هي عملية صنع الشاشة في الطباعة بالشاشة؟

تُعدّ عملية صنع الشاشة سلسلة العمليات الكاملة لما قبل الطباعة المستخدمة لإنتاج قالب جاهز للطباعة. وتشمل عادةً اختيار الإطار والشبكة، وشدّ الشبكة، وقياس الشدّ، والتنظيف، وطلاء المستحلب، والتجفيف، وإعداد الفيلم، والتعريض، والغسل، والتجفيف، والفحص النهائي.

ما هي المعدات اللازمة لصنع شاشة للطباعة بالشاشة الحريرية؟

قد تستخدم غرفة الشاشة التقليدية إطارات الشاشة، والشبك، ومعدات الشد، ومقياس الشد، ومواد التنظيف، وجهاز طلاء المغرفة، وخزانة التجفيف، وفيلم الطباعة النافثة للحبر، ووحدة التعريض، وكابينة الغسيل.

هل أحتاج إلى تمديد شاشاتي؟

ليس بالضرورة. يمكن لمطابع الطباعة شراء شاشات مشدودة مسبقًا. يصبح شد الشاشات داخليًا أكثر فائدة عندما تحتاج المطبعة إلى تحكم أكبر في مواصفات الشبكة، وأحجام الشاشات، وجداول الاستبدال، أو تكاليف الإنتاج.

لماذا يُعدّ شدّ الشبكة مهمًا؟

يؤثر شد الشبكة على ثبات الشاشة أثناء الطباعة. ويمكن للشاشة التي يتم التحكم فيها بشكل صحيح أن توفر تسجيلًا أكثر دقة، وانفصالًا سلسًا، وإطلاقًا أفضل للحبر، وقابلية تكرار أعلى للإنتاج.

لماذا يجب إزالة الشحوم من الشاشة قبل طلائها؟

تزيل عملية إزالة الشحوم الزيوت والغبار وبصمات الأصابع والتلوث السطحي الذي يمكن أن يتداخل مع طلاء المستحلب الضوئي والالتصاق.

كم عدد طبقات الطلاء المستحلب التي يجب أن أضعها؟

لا يوجد رقم عالمي. يعتمد تسلسل الطلاء على نوع الشبكة، والمستحلب، وسماكة الاستنسل المطلوبة، ودقة الصورة، وكمية الحبر المترسبة، وتطبيق الطباعة.

هل يجب أن يكون المستحلب جافًا تمامًا قبل التعرض للضوء؟

نعم. يجب أن تكون الشاشة المطلية جافة تمامًا قبل التعريض. فالرطوبة المتبقية قد تجعل الاستنسل أقل قابلية للتنبؤ وقد تقلل من جودة التعريض.

ما الذي يجعل الفيلم الجيد إيجابياً؟

يتميز الفيلم الإيجابي الجيد بمناطق صورة كثيفة معتمة، وحواف حادة، ومقياس صحيح، وتسجيل دقيق، وشفافية كافية في المناطق غير المتعلقة بالصورة.

لماذا يُعدّ استخدام الفراغ مهماً أثناء التعرض للشاشة؟

يعمل الفراغ على تحسين التلامس بين الفيلم الموجب والشاشة المطلية. ويقلل التلامس الأفضل من انتشار الضوء حول حواف العمل الفني، ويمكن أن يحسن من وضوح الاستنسل.

كم من الوقت يجب أن أعرض الشاشة؟

لا يوجد وقت تعريض موحد. فهو يعتمد على نوع المستحلب، وسماكة الطلاء، ونوع الشبكة، وكثافة الفيلم، ومصدر ضوء الأشعة فوق البنفسجية، والطول الموجي، وقوة وحدة التعريض. استخدم اختبار التعريض لتحديد القيمة الصحيحة.

لماذا يزول مستحلب الطلاء بعد التعرض للضوء؟

تشمل الأسباب المحتملة عدم كفاية التعرض، وعدم اكتمال تجفيف الشاشة، وسوء تحضير الشبكة، أو ظروف الاستنسل غير المناسبة.

لماذا لا يمكن غسل شاشتي؟

تشمل الأسباب المحتملة التعرض المفرط، وضعف كثافة الفيلم، والأشعة فوق البنفسجية المتناثرة، أو مناطق العمل الفني التي لم تحجب طاقة التعرض الكافية.

ما الذي يسبب الثقوب الدقيقة في قالب الطباعة بالشاشة؟

تشمل الأسباب الشائعة الغبار والتلوث والفقاعات وسوء الطلاء وظروف التجفيف غير النظيفة.

هل يمكن إعادة استخدام إطارات الطباعة بالشاشة؟

يمكن إعادة استخدام العديد من إطارات الألمنيوم بعد استصلاحها أو إعادة تشكيلها إذا ظل الإطار مستقيماً وسليماً من الناحية الهيكلية ومناسباً للشد المطلوب.

ما الفرق بين صناعة الشاشة وطباعة الشاشة؟

تُعدّ صناعة الشاشة عملية ما قبل الطباعة المستخدمة لإنشاء الاستنسل. أما طباعة الشاشة فهي عملية الإنتاج التي يتم فيها دفع الحبر عبر الاستنسل النهائي إلى الركيزة.

الخلاصة

إن عملية صنع الشاشة الموثوقة هي أكثر بكثير من مجرد طلاء الشاشة وتعريضها للضوء.

تبدو عملية سير العمل الكاملة على النحو التالي:

إطار الشاشة

↓

طباعة الشاشة شبكة

↓

تمدد الشاشة

↓

قياس التوتر

↓

تحضير الشبكة

↓

طلاء مستحلب

↓

التجفيف المُتحكم فيه

↓

فيلم إيجابي

↓

التعرض للشاشة

↓

إخفاق

↓

الفحص النهائي

تؤثر كل مرحلة على جودة المرحلة التالية.

يؤدي شد الشبكة بشكل متناسق إلى خلق شاشة أكثر استقرارًا.

يساعد تحضير الشبكة بشكل جيد على التصاق المستحلب بشكل صحيح.

يؤدي الطلاء المتحكم فيه إلى إنتاج سمك استنسل قابل للتكرار.

يؤدي التجفيف الكامل إلى تهيئة الاستنسل لتعرض متوقع.

يُحدد الفيلم الإيجابي عالي الجودة الصورة بدقة.

يؤدي التعرض الصحيح للضوء إلى تصلب مناطق الاستنسل المطلوبة.

يؤدي الغسل المتحكم به إلى تطوير الصورة النهائية.

يمنع الفحص النهائي وصول الشاشات المعيبة إلى آلة الطباعة.

بالنسبة لشركات الطباعة بالشاشة الحريرية التي تقوم ببناء أو ترقية قسم ما قبل الطباعة، توفر HANZE المعدات والمواد عبر المراحل الرئيسية لسير العمل هذا، بما في ذلك معدات شد الشاشة، وشبكة طباعة الشاشة، وإطارات طباعة الشاشة، ومقاييس الشد، وآلات طلاء مستحلبات الطباعة، وأفلام الطباعة النافثة للحبر، وخزائن تجفيف الشاشة، ووحدات تعريض طباعة الشاشة، وكبائن الغسيل.

للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً حول كل مرحلة على حدة، تابع القراءة:

كيفية تعريض الشاشة للطباعة بالشاشة
تعلم عملية التعريض الضوئي الكاملة وعملية تطوير الاستنسل.

مدة التعريض في الطباعة بالشاشة الحريرية: دليل شامل
فهم كيفية تأثير الشبكة والمستحلب وضوء LED/UV وسماكة الطلاء وحاسبات التعريض على وقت التعريض.

كيفية اختيار وحدة تعريض الطباعة بالشاشة
قارن بين مساحة التعريض، وتقنية LED، وأنظمة التفريغ، وحجم الشاشة، ومتطلبات الإنتاج.

دليل طباعة الشاشة الشبكية
تعرف على كيفية تأثير عدد فتحات الشبكة وقطر الخيط والمادة والمساحة المفتوحة على الطباعة.

دليل شد الشاشة
فهم قياس الشد، واستقرار الشاشة، والتحكم في الشد.

توفر هذه الموارد مجتمعة إطاراً عملياً لبناء سير عمل أكثر تحكماً وقابلية للتكرار في صناعة الشاشات.